PRÁTICAS COMUNAL DE DIAGNÓSTICO E MANUTENÇÃO DE FALHAS DE válvulas de bola de flange pneumáticas (cenários de aplicação de várias indústrias)
As válvulas de bola de flange pneumáticas são amplamente utilizadas em água potável, metalurgia, fotovoltaica, energia nuclear, semicondutores eletrônicos, medicina, tratamento industrial de água, águas residuais industriais e outros campos devido à sua abertura e fechamento rápida, boa vedação e alta resistência à pressão. No entanto, em operação de longo prazo, as falhas podem ocorrer devido a características médias, condições de trabalho ou operação inadequada. A seguir, são apresentados problemas comuns e sugestões de manutenção, que são analisadas em combinação com diferentes cenários da indústria:
1. Diagnóstico e soluções de falhas comuns
Vazamento interno ou externo da válvula
Causas possíveis: desgaste do anel de vedação (como envelhecimento a longo prazo de alta temperatura do PTFE), danos ao assento da válvula e parafusos de flange soltos.
Diferenças de aplicativos do setor:
Medicina/Semicondutor Eletrônico: Meios de alta pureza requerem vazamento zero, e o material da sede da válvula precisa ser verificado regularmente (como o politetrafluoroetileno reforçado com PPL).
Power nuclear/águas residuais industriais: meios corrosivos (como ácido e álcalis) são fáceis de corroer o corpo da válvula, e as válvulas hastelloy ou linadas por flúor devem ser usadas.
Atuadores pneumáticos são lentos ou falham
Possíveis razões: pressão insuficiente da fonte do ar, falha da válvula solenóide, acúmulo de água no cilindro (o ar comprimido não está seco).
Diferenças de aplicativos do setor:
Fotovoltaico/metalurgia: o ambiente de alta temperatura causa mais água condensada no oleoduto da fonte de ar, e um secador de ar precisa ser instalado.
Água potável segura: o ambiente úmido pode causar corrosão do atuador e o nível de proteção IP67 é recomendado.
Válvula presa ou incapaz de mudar
Possíveis razões: cristalização média (como sal em águas residuais industriais), acumulação de impureza (como lodo no tratamento de água), falta de manutenção a longo prazo.
Diferenças de aplicativos do setor:
Tratamento industrial de água: enxágue a cavidade da válvula regularmente para impedir que o material particulado bloqueie.
Semicondutores eletrônicos: A contaminação por íons metálicos deve ser evitada em sistemas de água ultrapura, e as válvulas totalmente revestidas são recomendadas.
2. Práticas de manutenção direcionadas
Inspeção e limpeza regulares
Indústria de água potável/farmacêutica segura: desmontar e inspecionar selos a cada trimestre para garantir que não haja biofilme ou resíduo químico.
Fotovoltaico/semicondutor: Use nitrogênio de alta pureza para purgar a linha de gás para evitar a contaminação por partículas.
Gestão de lubrificação e vedação
Metalurgia/energia nuclear: Use graxa resistente à alta temperatura (como graxa à base de silicone) sob condições de alta temperatura para evitar atrito seco.
Águas residuais industriais: em ambientes de mídia corrosiva, é recomendável usar o empacotamento de grafite de bellows para proteção dupla das vedações da haste da válvula.
Manutenção do sistema pneumático
Comum a todas as indústrias:
Verifique a fonte de gás triplex (filtro, válvula reduzida por pressão, coletor de névoa de óleo) para garantir pressão estável (geralmente 0,4 ~ 0,6MPa).
As válvulas solenóides e os interruptores de limite devem ser à prova de poeira e à prova de umidade, especialmente para ambientes externos de plantas fotovoltaicas.
3. Precauções especiais para a indústria
Energia nuclear: deve cumprir os padrões ASME III ou RCC-M, e o material do corpo da válvula deve ser resistente à radiação (como 316L de aço inoxidável de carbono ultra-baixo).
Semicondutores eletrônicos: polimento eletrolítico (Ra≤0,4μm) da superfície da válvula em contato com o meio para impedir que as partículas caiam.
Medicina: Sob condições de esterilização (SIP/CIP), a válvula deve suportar ciclos de vapor de alta temperatura acima de 120 ° C.