Haste de soldagem

Soldando armazenamento de haste e gerenciamento à prova de umidade: como evitar rachaduras induzidas por hidrogênio e falha do processo?

1. Que problemas o úmido vão haste de soldagem causa?
Uma vez que o revestimento da haste de soldagem absorve a umidade, a água se decompõe sob a alta temperatura da soldagem para produzir hidrogênio, o que pode levar a sérias conseqüências:
Rachaduras induzidas por hidrogênio (rachaduras frias): os átomos de hidrogênio penetram no metal de solda e formam rachaduras no ponto de concentração de tensão quando o resfriamento, o que é comum em aço de alta resistência e soldagem espessa de placa.
Poros de solda: a água evapora para formar bolhas, resultando em defeitos de poros dentro ou na superfície da solda.
Processo de soldagem anormal: as hastes de solda úmida são propensas à instabilidade da arco, aumento do respingo, penetração insuficiente e outros problemas.

2. Como armazenar hastes de solda corretamente?
O núcleo do armazenamento da haste de soldagem é à prova de umidade, controle de temperatura e vedação:

Hastes de solda não abertas:
Armazene em um armazém seco e ventilado com umidade controlada abaixo de 60% e a temperatura mantida em 10 ~ 25 ℃.
Evite o contato direto com o solo ou a parede. Recomenda -se usar prateleiras para elevar a altura em mais de 30 cm.
A embalagem original deve ser selada e armazenada de acordo com o princípio "Primeiro In, First Out" para evitar o atraso de longo prazo.

Hastes de solda abertas:
As hastes de soldagem que não foram usadas no curto prazo devem ser temporariamente armazenadas em um forno de secagem de temperatura constante (100 ~ 150 ℃).
Hastes de soldagem de baixo hidrogênio (como E7018) são sensíveis à umidade. Recomenda -se usá -los dentro de 4 horas após a abertura e reduzido para 2 horas em ambientes de alta umidade.

3. Pontos -chave da secagem da haste de soldagem
Os requisitos de secagem de diferentes hastes de solda variam muito:
Hastes de solda de celulose (como E6010): geralmente não é necessária secagem, mas é necessária uma proteção estrita de umidade. Se um pouco úmido, eles podem ser secos a baixa temperatura (60 ~ 80 ℃) por 0,5 ~ 1 hora.
Hastes de soldagem de baixo hidrogênio (como E7018): elas devem ser secas em alta temperatura (300 ~ 350 ℃) por 1 ~ 2 horas para remover completamente a umidade do revestimento.
Hastes de soldagem de aço inoxidável: A temperatura de secagem é relativamente baixa (150 ~ 250 ℃) e a preservação do calor é suficiente por 1 hora e o tempo de exposição pode ser relaxado para 8 horas.

Observação:
A haste de solda seca deve ser armazenada em um balde de isolamento (100 ~ 150 ℃) e retirada conforme necessário.
A haste de soldagem não deve ser seca várias vezes, geralmente não mais que 3 vezes, caso contrário, o revestimento rachou e cairá facilmente.

4. Medidas à prova de umidade no local de soldagem
Controle ambiental: Quando a umidade na área de soldagem exceder 80%, a operação deve ser suspensa ou desumidificadores, aquecedores e outros equipamentos devem ser usados ​​para melhorar o meio ambiente.
Managem de transportação da haste de soldagem: os soldadores precisam estar equipados com baldes de isolamento portáteis para garantir que as hastes de solda sejam mantidas secas antes do uso.
Tratamento de emergência: As hastes de solda levemente úmidas podem ser usadas após a secagem secundária, mas se o revestimento obviamente cair ou aglomerado, ela deve ser descartada.

5. Como evitar rachaduras induzidas por hidrogênio?
O pré -aquecimento antes da soldagem: para aço de alto carbono, aço de liga ou placas grossas, o pré -aquecimento antes da soldagem (80 ~ 200 ℃) pode reduzir a taxa de resfriamento e reduzir o acúmulo de hidrogênio.
Tratamento de desidrogenação pós-solda: Aqueça imediatamente 250 ~ 300 ℃ Após a soldagem, mantenha aquecido por 2 ~ 6 horas para promover a difusão e escape de hidrogênio.
Escolha materiais de soldagem com baixo hidrogênio: use preferencialmente os eletrodos de baixo hidrogênio (como E7018) ou processos de soldagem de baixo hidrogênio (como soldagem TIG) para reduzir o teor de hidrogênio da fonte.