Os padrões DIN e ANSI têm requisitos claros para os métodos de conexão de Acessórios de tubo UPVC e CPVC , que são projetados para garantir a vedação, a estabilidade e a confiabilidade de longo prazo dos acessórios de tubo após a instalação. A seguir, são apresentados os requisitos específicos para os métodos de conexão dos acessórios de tubos UPVC e CPVC de acordo com esses dois padrões:
UPVC/CPVC 90 ° Cotovelo
1. Tipos de métodos de conexão
Seja os padrões DIN ou ANSI, os métodos de conexão comumente usados dos acessórios de tubos UPVC e CPVC incluem principalmente o seguinte:
Conexão do soquete: Ao inserir o tubo no soquete do encaixe do tubo e vedá -lo com adesivo ou selante.
Conexão rosqueada: conectando acessórios e tubos por rosca, geralmente usados em sistemas de diâmetro menor.
Conexão flangeada: conectando acessórios de tubo a tubos por flanges e parafusos, adequados para ocasiões que requerem desmontagem frequente ou sistemas de alta pressão.
Soldagem de bunda: conectando acessórios de tubo aos tubos por soldagem a quente, adequados para grandes diâmetros ou ocasiões que requerem conexões de alta resistência.
2. Requisitos padrão DIN para métodos de conexão
Conexão de soquete:
Requisitos de adesivo: adesivos especiais que atendem aos padrões DIN devem ser usados para garantir a força e a vedação de ligação.
Profundidade de inserção: a profundidade do tubo inserida na tomada do ajuste do tubo deve atender aos valores mínimo e máximo especificado no padrão DIN para garantir a estabilidade da conexão.
Teste de vedação: é necessário um teste de vedação após a conclusão da conexão para garantir nenhum vazamento.
Conexão rosqueada:
Especificações de threads: Os threads devem atender aos padrões como DIN 2999 ou DIN 259 para garantir a precisão e a compatibilidade dos threads.
Materiais de vedação: geralmente é necessária fita crua ou selante para garantir a vedação de conexões roscadas.
Conexão de flange:
Padrões de flange: os flanges devem atender aos padrões como DIN 2501 ou DIN 2515, incluindo tamanho do flange, classificação de pressão e forma de vedação.
Requisitos de parafusos: O material e as especificações dos parafusos e porcas devem atender aos padrões DIN para garantir a força e a confiabilidade da conexão.
Conexão de soldagem:
Processo de soldagem: a soldagem deve atender aos padrões DIN 1988-200, incluindo equipamentos de soldagem, parâmetros de soldagem e controle de qualidade de soldagem.
Inspeção da qualidade da soldagem: após a conclusão da soldagem, são necessárias inspeção visual e testes não destrutivos para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos.
3. Requisitos padrão da ANSI para métodos de conexão
Conexão de soquete:
Requisitos de adesivo: os adesivos que atendem aos padrões ANSI/NSF 14 devem ser usados para garantir a força de ligação e a compatibilidade química.
Profundidade de inserção: a profundidade da inserção deve atender ao intervalo especificado pelo padrão ANSI para garantir a estabilidade e a vedação da conexão.
Teste de vedação: Após a conclusão da conexão, é necessário um teste de pressão para garantir nenhum vazamento.
Conexão rosqueada:
Especificações do thread: Os threads devem atender ao padrão ANSI B1.20.1 para garantir a precisão e a compatibilidade dos threads.
Material de vedação: geralmente é necessária fita bruta ou selante para garantir a vedação de conexões roscadas.
Conexão de flange:
Padrões de flange: o flange deve atender aos padrões ANSI B16.5 ou ANSI B16.47, incluindo o tamanho do flange, a classificação de pressão e a forma da superfície de vedação.
Requisitos de parafusos: O material e as especificações dos parafusos e porcas devem atender ao padrão ANSI para garantir a força e a confiabilidade da conexão.
Conexão de soldagem:
Processo de soldagem: A soldagem deve cumprir os padrões ANSI/AWWA C605 ou ANSI/AWWA C600, incluindo equipamentos de soldagem, parâmetros de soldagem e controle de qualidade de soldagem.
Inspeção da qualidade da soldagem: após a conclusão da soldagem, são necessárias inspeção visual e testes não destrutivos para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos.
4. Comuns e diferenças
Comuns:
Requisitos de vedação: os padrões DIN e ANSI têm requisitos rígidos na vedação da conexão para garantir nenhum vazamento sob a pressão do projeto.
Compatibilidade do material: Ambos os padrões enfatizam a compatibilidade química de adesivos, materiais de vedação e materiais de soldagem para impedir o envelhecimento ou a corrosão do material.
Diferenças:
Detalhes padrão: os padrões DIN se concentram mais nas especificações técnicas do mercado europeu, enquanto os padrões da ANSI estão mais alinhados com os requisitos técnicos do mercado norte -americano. Por exemplo, as especificações do encadeamento, o tamanho do flange e os níveis de pressão são divididos de maneira diferente.
Métodos de teste: os padrões DIN e ANSI podem ter pequenas diferenças nos métodos de teste e nos critérios de aceitação, como a faixa de pressão e a duração do teste de vedação.
5. Sugestões de aplicação prática
Escolha um método de conexão adequado: escolha um método de conexão adequado de acordo com a pressão, temperatura, meio e ambiente de instalação do sistema. Por exemplo, as conexões de soquete são adequadas para sistemas de médio e baixa pressão, e as conexões de flange são adequadas para alta pressão ou sistemas que requerem desmontagem frequente.
Siga os requisitos padrão: Durante a instalação, siga estritamente os requisitos dos padrões DIN ou ANSI para garantir a qualidade e a confiabilidade da conexão.
Controle de qualidade: ao comprar acessórios de tubulação e materiais de conexão, escolha produtos que atendam aos padrões e realizem testes necessários após a instalação, como testes de pressão ou testes de vedação.
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